Vedar também é função de uma peça técnica de borracha

Em uma máquina ou equipamento industrial, algumas das peças mais importantes são justamente aquelas que quase não aparecem.

Anéis e vedações de borracha podem ter dimensões reduzidas em relação ao conjunto, mas cumprem uma função essencial: impedir a passagem indesejada de líquidos, gases ou partículas entre dois meios.

Esses componentes podem ser utilizados tanto em aplicações estáticas quanto dinâmicas, ajudando a manter cada substância no local previsto pelo projeto e a proteger o funcionamento do sistema.

Mas escolher uma vedação não significa apenas encontrar uma peça com o formato e as dimensões aparentemente corretas. As condições reais de operação precisam ser consideradas para que o componente cumpra sua função de maneira adequada.

Qual é a função de uma vedação de borracha?

A vedação cria uma barreira entre superfícies ou componentes.

Dependendo da aplicação, ela pode ser utilizada para:

• evitar o vazamento de líquidos ou gases;
• impedir a entrada de poeira e outras partículas;
• separar diferentes meios dentro de um sistema;
• proteger componentes internos;
• contribuir para a manutenção da pressão;
• acompanhar movimentos entre partes de uma máquina.

Sua função exata depende da forma como o equipamento foi projetado e das condições às quais a peça estará exposta.

O que deve ser considerado na escolha de anéis e vedações?

A escolha adequada exige uma análise conjunta da aplicação. Não basta avaliar apenas um fator isoladamente.

1. Substância em contato com a vedação

É necessário identificar o que será vedado e quais substâncias entrarão em contato com a borracha.

A aplicação pode envolver:

• água;
• óleos;
• graxas;
• combustíveis;
• produtos químicos;
• gases;
• vapor;
• produtos de limpeza;
• partículas abrasivas.

Diferentes compostos de borracha apresentam comportamentos distintos diante de cada substância. Um material incompatível pode sofrer alterações físicas ou perder propriedades necessárias para a vedação.

Compatibilidade química, pressão, temperatura e tempo de exposição estão entre os principais critérios considerados na escolha do material de um anel de vedação.

2. Temperatura de operação

A temperatura interfere diretamente no comportamento da borracha.

Em temperaturas muito baixas, determinados materiais podem perder flexibilidade. Em temperaturas elevadas, podem ocorrer alterações na dureza, na elasticidade e na capacidade de recuperação da peça.

Também é importante diferenciar:

• temperatura normal de funcionamento;
• picos de temperatura;
• variações frequentes;
• exposição contínua ou eventual.

A avaliação deve considerar tanto a temperatura interna do sistema quanto o ambiente externo onde a máquina está instalada.

3. Pressão do sistema

A pressão pode comprimir ou deslocar a vedação dentro do alojamento.

Em aplicações mais exigentes, uma combinação inadequada entre pressão, geometria e folga pode favorecer deformações ou fazer com que parte da vedação seja forçada para fora da região onde deveria permanecer.

A pressão, portanto, precisa ser analisada em conjunto com:

• dimensões da peça;
• formato do alojamento;
• dureza da borracha;
• folgas existentes;
• existência de movimento.

Ferramentas técnicas de dimensionamento consideram fatores como expansão térmica, alteração de volume por contato químico e força de compressão para estimar o comportamento de um anel na aplicação.

4. Movimento e velocidade

Quando existe movimento, a vedação passa a trabalhar em contato contínuo ou intermitente com outra superfície.

A velocidade, o tipo de movimento, o atrito e a capacidade de dissipação de calor influenciam seu desempenho.

Uma aplicação rotativa, por exemplo, apresenta necessidades diferentes de uma aplicação com movimento alternativo. Mesmo quando as peças possuem dimensões semelhantes, o perfil e o material mais adequados podem mudar.

Temperatura, velocidade, pressão, lubrificação e características das superfícies estão entre os fatores que influenciam o desempenho e a vida útil de sistemas de vedação.

5. Dimensões, formato e compressão

Para vedar, a peça precisa manter contato suficiente com as superfícies do sistema.

Isso depende da relação entre:

• dimensões do anel ou perfil;
• formato do alojamento;
• compressão aplicada;
• acabamento das superfícies;
• tolerâncias dos componentes;
• movimentação prevista.

Uma peça excessivamente comprimida pode sofrer deformações e desgaste. Por outro lado, uma compressão insuficiente pode não criar a linha de contato necessária para impedir a passagem do meio.

A força de compressão é justamente a força necessária para comprimir o anel na proporção adequada e manter o contato de vedação.

6. Ambiente de trabalho

Além do meio interno, é preciso observar as condições externas.

A vedação pode estar exposta a:

• poeira;
• umidade;
• abrasão;
• intempéries;
• agentes de limpeza;
• óleos e contaminantes;
• radiação solar;
• variações de temperatura.

Em determinados equipamentos, a peça precisa impedir não apenas que um fluido saia, mas também que contaminantes externos entrem no sistema.

Anéis e vedações personalizados para diferentes aplicações

A Gomasul desenvolve anéis e vedações de borracha para impedir a passagem estática ou dinâmica de líquidos, gases e partículas entre diferentes meios.

As peças podem ser personalizadas em formatos, dimensões e características adequadas à necessidade de máquinas, equipamentos e sistemas utilizados por diferentes segmentos.

Mais do que reproduzir uma peça, o desenvolvimento precisa considerar sua função dentro do conjunto.

Vedar também é função de uma peça técnica de borracha — e cada aplicação exige uma análise específica.

Precisa desenvolver um anel ou uma vedação para sua aplicação? Converse com a equipe técnica da Gomasul.